Technologie a použití automatického drážkovacího stroje pro nepravidelné měděné pásky
1. Přehled automatického drážkovacího stroje pro nepravidelné měděné pásky
1.1 Definice automatického drážkovacího stroje pro nepravidelné měděné pásky
1.1.1 Funkce a účely zařízení
Automatický drážkovací stroj na měděné pásky speciálních tvarů je mechanické zařízení speciálně navržené pro automatizované drážkovací operace na měděných páskách, široce používané v elektronickém a elektrotechnickém průmyslu pro automatické frézování a drážkování měděných a hliníkových pásků. Toto zařízení dokáže provádět přesné frézování a další zpracování měděných pásků dle výrobních potřeb a vyrábět tak měděné pásky speciálních tvarů, které splňují specifické požadavky.
1.1.2 Hlavní charakteristiky zařízení
Vysoce přesné obrábění: vybaveno vysoce přesným řídicím systémem a nástrojovým systémem pro zajištění přesnosti a konzistence během procesu obrábění měděných pásů.
• Vysoká flexibilita: přizpůsobitelné výrobním potřebám měděných pásů různých tvarů a specifikací, s vysokou flexibilitou.
• Vysoká účinnost: Díky automatizovaným a inteligentním řídicím systémům jsou prováděny nepřetržité a stabilní procesy.
• Bezpečné a spolehlivé: Konstrukce zohledňuje bezpečnost obsluhy a je vybavena odpovídajícími bezpečnostními ochrannými zařízeními.
1.2 Oblasti použití automatického drážkovacího stroje na měděné pásky speciálních tvarů
1.2.1 Elektrotechnický a elektronický průmysl
V elektrotechnickém a elektronickém průmyslu se používají automatické drážkovací stroje na měděné pásky speciálních tvarů k výrobě různých měděných pásků se speciálními tvary a vlastnostmi, jako jsou konektory, chladiče, vodivé pásky atd.
1.2.2 Komunikační a stavebnictví
V komunikačním průmyslu lze speciálně tvarované měděné pásky použít k výrobě vysokorychlostních přenosových vodičů; ve stavebnictví lze měděné pásky použít k výrobě vodivých a uzemňovacích materiálů.
1.2.3 Automobilový a letecký průmysl
V automobilovém průmyslu lze měděné pásky použít k výrobě součástí elektrických systémů; v leteckém průmyslu lze měděné pásky použít k výrobě lehkých vodivých materiálů.
2. Technické parametry automatického drážkovacího stroje na měděné pásky speciálního tvaru
2.1 Rozměry a přesnost zpracování
2.1.1 Rozsah zpracovatelských velikostí
Šířka měděného pásu je 100 mm až 650 mm, tloušťka je 0,08 mm až 0,5 mm, průměr otáčení je mezi 200 a 400 a maximální rychlost zpracování je 200 m/min.
2.1.2 Požadavky na přesnost
Přesnost je obvykle kolem 0,05 mm, což splňuje požadavky na přesnost měděných pásků v různých průmyslových odvětvích.
2.2 Konfigurace řídicího systému a zařízení
2.2.1 Řídicí systém PLC a dotykové obrazovky
Moderní stroje na výrobu měděných pásů využívají řídicí systémy PLC a dotykové obrazovky pro dosažení plně automatizovaných výrobních procesů.
2.2.2 Konfigurace zařízení
Včetně navíjecích strojů, řezacích strojů, potahovacích strojů, sušicích strojů, laminovacích strojů atd., pro splnění různých potřeb zpracování.
2.3 Bezpečnostní výkon
2.3.1 Zařízení pro zajištění bezpečnosti
Vybavte bezpečnostními dveřmi, tlačítky nouzového zastavení a dalšími podpůrnými zařízeními, abyste účinně chránili bezpečnost obsluhy a samotného zařízení.
3. Princip činnosti automatického drážkovacího stroje na nepravidelné měděné pásky
3.1 Strukturální složení
3.1.1 Systém ozubených kol a převodovky
Rám je svařen z ocelových plechů a trubek a převodový systém zahrnuje motory, reduktory, hnací hřídele, řetězy a další díly.
3.1.2 Řezací systém a řídicí systém
Řezací systém se skládá z řezací hlavy, řezného nástroje, vodicí lišty a dalších součástí a řídicí systém se skládá z PLC regulátoru, dotykové obrazovky, enkodéru a dalších součástí.
3.2 Pracovní postup
3.2.1 Pracovní kroky drážkovacího stroje
Pracovní proces zahrnuje řezání plechů nebo jiných materiálů do požadovaného tvaru a velikosti.
4. Úpravy na míru a poprodejní servis automatického drážkovacího stroje na měděné pásky speciálních tvarů
4.1 Služby na míru
4.1.1 Úpravy dle požadavků
• Poskytovat služby na míru, které uživatelům umožňují vybrat si vhodné modely a konfigurace strojů podle jejich potřeb.
4.2 Poprodejní servis
4.2.1 Komplexní poprodejní servis
Včetně instalace zařízení, ladění, školení, údržby atd., aby se zajistilo, že uživatelé během používání dostanou včasnou technickou podporu a pomoc.