Automatyczna giętarka do stali nierdzewnej z małą osią, w połączeniu z technologią serwonapędów i numerycznym sterowaniem programowym, jest przykładem wysoce precyzyjnego i wydajnego sprzętu przetwórczego w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Urządzenie to zostało zaprojektowane specjalnie do obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna, i umożliwia precyzyjne gięcie małych wałków, złączek rurowych i innych komponentów. Jest szeroko stosowane w takich branżach jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, medyczny, AGD i instrumenty precyzyjne.
Główne cechy:
Układ napędowy serwomechanizmu:
Dzięki wykorzystaniu wydajnych serwosilników jako źródła zasilania, charakteryzuje się szybką reakcją, wysoką dokładnością pozycjonowania i płynną pracą. System serwo umożliwia precyzyjną kontrolę prędkości, momentu obrotowego i położenia silnika, zapewniając precyzyjną regulację podczas procesu gięcia.
Silnik serwo w połączeniu z precyzyjnym reduktorem zapewnia odpowiedni moment obrotowy, by zagwarantować płynne wykonywanie zadań gięcia, nawet w przypadku obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna.
Sterowanie programem numerycznym:
Dzięki zaawansowanemu systemowi CNC użytkownicy mogą wprowadzać parametry gięcia, takie jak kąt gięcia, prędkość gięcia, czas obróbki itp. za pomocą interfejsu programowania, co pozwala na zautomatyzowane sterowanie złożonymi procesami gięcia.
System CNC obsługuje wiele języków programowania, co ułatwia użytkownikom dostosowanie procesu projektowania do ich rzeczywistych potrzeb. Jednocześnie system posiada funkcję pamięci, która umożliwia zapisanie wielu zestawów programów gięcia w celu łatwego późniejszego odtworzenia.
Wysoka precyzja pozycjonowania:
Dzięki zastosowaniu czujników o wysokiej precyzji, takich jak liniały pomiarowe i enkodery, możliwe jest monitorowanie stanu roboczego i informacji o położeniu giętarki w czasie rzeczywistym, co gwarantuje dokładność gięcia rzędu mikrometrów.
Funkcja automatycznej kalibracji i kompensacji umożliwia automatyczną regulację błędów spowodowanych różnicami w materiałach, zużyciem mechanicznym i innymi czynnikami, gwarantując długoterminową stabilność i niezawodność podczas pracy.
Przyjazny interfejs interakcji człowiek-komputer:
Wyposażona w kolorowy ekran dotykowy lub wyświetlacz przemysłowy, intuicyjnie wyświetla stan pracy, ustawienia parametrów i informacje o błędach giętarki.
Interfejs użytkownika jest prosty i przejrzysty, a użytkownicy mogą szybko rozpocząć pracę bez konieczności specjalistycznego szkolenia. Jednocześnie urządzenie obsługuje funkcje zdalnego monitorowania i diagnostyki usterek, ułatwiając personelowi konserwacyjnemu szybką reakcję i rozwiązywanie problemów.
Konstrukcja modułowa:
Giętarka ma modułową konstrukcję, a każdy komponent jest niezależny i łatwy w wymianie oraz konserwacji. Użytkownicy mogą dobrać różne formy i akcesoria w zależności od potrzeb, aby sprostać wymaganiom gięcia małych wałków ze stali nierdzewnej o różnych parametrach i kształtach.
Środki bezpieczeństwa:
Wyposażone w kompleksowe urządzenia zabezpieczające, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, bariery bezpieczeństwa, osłony ochronne itp., aby zagwarantować bezpieczeństwo operatorów.
Urządzenie automatycznie wykrywa nietypowe sytuacje i wysyła ostrzeżenia podczas pracy, skutecznie zapobiegając występowaniu wypadków.
Zalety aplikacji:
Poprawa efektywności produkcji: wysoki stopień automatyzacji, ograniczenie konieczności ręcznej ingerencji i skrócenie cyklu produkcyjnego.
Poprawa jakości produktu: technologia precyzyjnego pozycjonowania i kontroli gwarantująca dokładność i powtarzalność gięcia.
Zmniejszenie intensywności pracy: ograniczenie ręcznych czynności związanych z przenoszeniem i regulacjami oraz poprawa warunków pracy.
Łatwa konserwacja i modernizacja: modułowa konstrukcja ułatwia konserwację i wymianę podzespołów; System sterowania numerycznego obsługuje aktualizację oprogramowania, co pozwala na stały rozwój sprzętu.
Automatyczna giętarka do małych wałków ze stali nierdzewnej odgrywa coraz ważniejszą rolę w nowoczesnym przemyśle ze względu na wysoką wydajność, precyzję i automatyzację.
