Stosowane głównie do walcowania różnych precyzyjnych gwintów zewnętrznych, w tym gwintów zwykłych, trapezowych i modułowych. Może być również używane do formowania, prostowania, walcowania i wytłaczania okrągłych detali. Materiały nadające się do walcowania: różne stale węglowe, stale stopowe i metale nieżelazne o wydłużeniu powyżej 10% i wytrzymałości na rozciąganie poniżej 1000 N/mm².
Maszyna może zostać wyposażona w automatyczny podajnik, zależnie od potrzeb użytkownika.
Automatyczna walcarka do gwintów wałków to wielofunkcyjna maszyna do formowania na zimno. W pełni dynamiczna walcarka może walcować detal w zakresie walcowania na zimno, a także wykonywać walcowanie proste i skośne. To zaawansowany proces obróbki bezwiórowej, który może skutecznie poprawić jakość powierzchni i powierzchni detali. Promieniowe naprężenia ściskające generowane podczas obróbki mogą znacząco poprawić wytrzymałość zmęczeniową i skręcającą detalu. To idealny proces energooszczędny i energooszczędny.
Jak obsługiwać walcarkę z pełnym ruchem:
1: Dostosuj odległość. Wyreguluj odległość w trzech osiach tak, aby odległość między trzema matrycami walcowniczymi odpowiadała mniej więcej trójkątowi równobocznemu dla walcowanego przedmiotu obrabianego. Włącz hydrauliczną przekładnię ręczną, aby dopasować nakrętkę cylindra olejowego do korka, tak aby matryca walcownicza ruchomej prowadnicy stykała się z walcowanym przedmiotem obrabianym po jego dostarczeniu.
2: Zęby prawe.
Ząb walcowany na pół (czyli tylko jedna część przedmiotu obrabianego jest gwintowana, o długości nie większej niż rozmiar koła formy)
1. Za pomocą kolorowego pisaka pomaluj część toczną walcarki pełnoobrotowej, zamontuj ją ręcznie pomiędzy trzema kołami formy, a następnie za pomocą przełącznika nożnego popchnij ruchomą płytę prowadzącą koła formy do góry i ściśnij przedmiot obrabiany.
2. Obróć ręcznie koło pasowe, aby dokładnie uformować okrąg na trzech kołach formy maszyny do pełnego ruchu walcarki jedwabiu, a następnie sprawdź, czy trzy sekcje druku jedwabiu są prawidłowo połączone. Jeśli nie, użyj dowolnego z trzech kół formy jako punktu odniesienia i poluzuj je. Sprzęgło za dwoma pozostałymi kołami formy, połączonymi z przekładnią, obraca skalę i powtarza ten proces, aż trzy połączenia siatki drucianej utworzą ślad gwintu.
3. Po połączeniu gwintów, uruchom główną pompę zasilającą i chłodzącą walcarki, umieść przedmiot obrabiany i wyreguluj skok cylindra olejowego podczas walcowania. W przypadku nieprawidłowego montażu, należy dokonać kilku regulacji, aby upewnić się, że głębokość gwintu spełnia normy i wymagania. Należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby ciśnienie pompy hydraulicznej nie było zbyt wysokie i wynosiło około 35 kg/s, aby uniknąć uszkodzenia koła formy w wyniku nadmiernego ciśnienia.
4. Automatyczne walcowanie: Po uformowaniu standardowych gwintów włącz automatyczną przekładnię hydrauliczną pełnoobrotowej walcarki, dostosuj przekaźnik czasowy do własnych potrzeb i dowolnie dostosuj automatyczne walcowanie oraz czas cofania narzędzia w celu szybkiego walcowania.
2、 Wytocz cały ząb (czyli cały pręt śrubowy)
1. Poluzuj dwie nakrętki dociskowe na trzech gniazdach łożyskowych walcarki pełnoobrotowej, delikatnie obróć je pod kątem, aby dopasować je do kąta wznoszenia się gwintu walcarki, a następnie zablokuj nakrętki dociskowe na gniazdach łożyskowych.
2. Procedura wyrównywania i walcowania zębów jest taka sama jak w przypadku walcowania połówek zębów.
| Maksymalna siła toczenia | 400 kN | Kąt nachylenia wrzeciona | ±10° |
| Maksymalna średnica toczenia | Średnica osiowa 80 mm, średnica promieniowa 100 mm | Prędkość wrzeciona | 14.20.28.40(obr./min) |
| Maksymalny kąt pochylenia | Osiowe 8mm, promieniowe 10mm | Moc toczenia | 15 kW |
| Maksymalna średnica koła tocznego | φ190-250mm | Moc hydrauliczna | 7,5 kW |
| Średnica otworu rolki | φ85 mm | Moc chłodzenia | 0,09 kW |
| Maksymalna szerokość koła tocznego | 200 mm | Ogólna jakość | 2200 kg |
| Odległość między środkami wrzeciona | 220-350 mm | rozmiar | 2100×2380×1880 mm |
