Wielostanowiskowa wiertarko-gwinciarka ze stołem obrotowym to niezwykle wydajne i wszechstronne urządzenie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu wytwórczego. Oto kilka kluczowych aspektów i cech takich maszyn:
Podstawowe funkcje
• Wiele stanowisk roboczych: Wyposażone w obrotowy stół, na którym można umieścić wiele elementów obrabianych jednocześnie. Przykładowo, niektóre modele mają 5 stanowisk roboczych na stole indeksującym z 6 stanowiskami, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu części, znacząco zwiększając wydajność produkcji.
• Zintegrowane wiercenie i gwintowanie: Możliwość wykonywania operacji wiercenia i gwintowania na tej samej maszynie. Eliminuje to potrzebę stosowania oddzielnych maszyn do każdego procesu, oszczędzając miejsce i skracając czas obsługi między operacjami.
• Sterowanie PLC: obsługiwane za pomocą systemu PLC (Programmable Logic Controller), który zapewnia precyzyjną kontrolę nad ruchami i pracą maszyny. Umożliwia łatwe programowanie i regulację parametrów wiercenia i gwintowania, takich jak prędkość, szybkość posuwu i głębokość.
• Automatyczne podawanie i indeksowanie: Stół obrotowy może automatycznie obracać się, aby ustawić obrabiane przedmioty pod głowicami wiertarskimi i gwintującymi. Niektóre maszyny są również wyposażone w automatyczne systemy podawania do załadunku i rozładunku obrabianych przedmiotów, co dodatkowo zwiększa automatyzację i wydajność.
• Układ chłodzenia: Zawiera automatyczny układ chłodzenia, który utrzymuje niską temperaturę narzędzi skrawających i obrabianych przedmiotów podczas pracy. Pomaga to wydłużyć żywotność narzędzi, poprawić wykończenie powierzchni obrabianych części i zapobiec przegrzaniu i uszkodzeniu obrabianych przedmiotów.
Dane techniczne
• Zakres gwintowania: Różni się w zależności od modelu, ale zazwyczaj obejmuje szeroki zakres rozmiarów gwintów, takich jak M2-M16. Dzięki temu maszyna może obsługiwać różne typy komponentów i zastosowań.
• Prędkość wrzeciona: Prędkość wrzeciona może wynosić od 1400 do 4000 obr./min, a w niektórych zaawansowanych modelach nawet więcej. Wyższe prędkości wrzeciona umożliwiają szybsze wiercenie i gwintowanie, co zwiększa ogólną prędkość obróbki.
• Skok wrzeciona: Zwykle wynosi od 30 do 60 mm, co określa maksymalną głębokość wiercenia i gwintowania, jaką można osiągnąć w jednej operacji.
• Moc silnika: Wyposażone w mocne silniki, często o mocy około 1,5 kW lub większej, zapewniające odpowiedni moment obrotowy do wiercenia i gwintowania różnych materiałów, w tym stali, żelaza, aluminium, miedzi i stali nierdzewnej.
• Sposób załadunku: ręczny lub automatyczny. Załadunek ręczny sprawdza się w przypadku produkcji małoseryjnej lub gdy obrabiane elementy są zbyt duże dla systemów automatycznego załadunku. Załadunek automatyczny idealnie sprawdza się w przypadku produkcji wielkoseryjnej, redukując koszty pracy i zwiększając wydajność.
Aplikacje
• Przemysł motoryzacyjny: Stosowany do wiercenia i gwintowania otworów w elementach silnika, częściach przekładni, układach hamulcowych i innych częściach samochodowych. Na przykład wiercenie i gwintowanie otworów miseczek olejowych i otworów wylotowych oleju w cylindrach głównych, cylindrach kół i cylindrach sprzęgła.
• Produkcja sprzętu: Idealna do produkcji różnych elementów metalowych, takich jak śruby, nakrętki i inne elementy złączne. Umożliwia wydajne tworzenie gwintów i otworów w różnych rodzajach materiałów metalowych.
• Odlewanie ciśnieniowe: Nadaje się do późniejszej obróbki części odlewanych ciśnieniowo, np. wiercenia i gwintowania otworów w celach montażowych lub instalacyjnych. Może obsługiwać duże wolumeny produkcji i złożone geometrie, często związane z operacjami odlewania ciśnieniowego.
• Obróbka ogólna:Szeroko stosowana w warsztatach obróbki ogólnej do różnorodnych zadań związanych z wierceniem i gwintowaniem różnych typów komponentów i materiałów.
Zalety
• Wysoka wydajność: Możliwość obróbki wielu elementów jednocześnie oraz wiercenia i gwintowania w jednym ustawieniu znacznie skraca czas produkcji i zwiększa wydajność.
• Precyzja i jakość: Dokładna kontrola zapewniana przez system PLC oraz stosowanie wysokiej jakości komponentów gwarantują dokładne i spójne wyniki wiercenia i gwintowania, co przekłada się na lepszą jakość gotowych produktów.
• Oszczędność: Łącząc wiele operacji w jednej maszynie i redukując pracę ręczną, pomagamy obniżyć koszty produkcji i poprawić ogólną rentowność procesów produkcyjnych.
• Elastyczność: Możliwość łatwej regulacji i przeprogramowania w celu dostosowania do różnych rozmiarów i kształtów elementów obrabianych oraz wymagań dotyczących wiercenia/gwintowania, dzięki czemu urządzenie nadaje się zarówno do produkcji małych partii, jak i na dużą skalę.
Opcje dostosowywania
• Konfiguracja stanowisk roboczych: Niektórzy producenci oferują możliwość dostosowania liczby i rozmieszczenia stanowisk roboczych na stole obrotowym do konkretnych potrzeb produkcyjnych.
• Narzędzia i akcesoria: Możliwość wyposażenia w różnego rodzaju narzędzia do wiercenia i gwintowania, a także w dodatkowe akcesoria, takie jak systemy usuwania wiórów, urządzenia mocujące obrabiany przedmiot i osłony bezpieczeństwa, zgodnie z wymaganiami klienta.
• Modernizacja systemu sterowania: Zaawansowane systemy sterowania z bardziej zaawansowanymi funkcjami, takimi jak interfejsy z ekranem dotykowym, symulacja 3D i możliwość zdalnego monitorowania, można zintegrować z maszyną, aby zwiększyć jej funkcjonalność i łatwość obsługi.
